در این قسمت از سایت می خواهیم مراحل تولید و تهیه بیسکویت فرخنده در کارخانه را با شما عزیزان به اشتراک بگذاریم. احتمالا شما در خانه بیسکویت درست کردید یا حداقل با طرز درست کردن آن آشنایی دارید. اما وقتی به پخت بیسکویت در کارخانه‌ها فکر می‌کنید، یک سری مراحل متفاوت و پر چالش به ذهن ما خطور می کند.
به طور خلاصه مراحل تهیه بیسکویت در کارخانه رو بخوایم توصیف کنیم، اولین گام انتخاب مواد اولیه باکیفیت و مناسب است. سپس این مواد به دقت با یکدیگر مخلوط می‌شوند. خمیر حاصل از این مخلوط، به مراحل تهیه خمیر رفته، شکل داده شده و سپس در دمای مناسب و به مدت زمان مشخصی پخته می‌شوند. برای آشنایی بیشتر با مراحل تولید بیسکویت فرخنده تا انتها با ما همراه باشید.
در نهایت، بعد از پخت، بیسکویت‌ها خنک شده و سپس به مرحله بسته‌بندی می‌روند. این مراحل مختلف باید با کنترل کیفی دقیق در کارخانه‌ها انجام شود. کنترل کیفیت نقش اساسی در تولید محصولات با کیفیت و خوش طعم دارند. هر مرحله از تولید بیسکویت در کارخانه‌ها، از انتخاب مواد تا بسته‌بندی باید با دقت و کاملا حرفه ای انجام شود، تا محصول نهایی با کیفیت و لذیذ شود. شما را با مراحل تولید بیسکویت فرخنده آشنا میکنیم. پس ما را همراهی کنید، ممنون از توجهتان.
ممکن است شما تجربه پخت بیسکویت در خانه را داشته باشید یا با دستورالعمل‌های آن کمی آشنا باشید. شاید هم هیچ تجربه نزدیکی به پخت بیسکویت ندارید. با این حال وقتی در مورد پخت بیسکویت صحبت می‌شود، در ذهن همه‌ی ما یک سری مراحل و تصاویر مشخص مثل اضافه نمودن و مخلوط کردن مواد با نسبت‌های مناسب، یکی یکی شکل دادن به خمیر اولیه و… نقش می‌بندد.
اما شاید تصور این مراحل در تولید انبوه یک کارخانه کمی سخت باشد. بیاید با هم سفر کوتاهی به کارخانه‌های تولید بیسکویت داشته باشیم و با مراحل و چگونگی ساخت بیسکویت در کارخانه‌ها آشنا شویم.
اگر بخواهیم به طور خلاصه مراحل ساخت بیسکویت را نام ببریم، می‌توان گفت: انتخاب مواد اولیه‌ی مناسب و باکیفیت، آماده‌سازی و مخلوط کردن آنها با یکدیگر، تهیه‌ی خمیر و شکل دادن به آن، پخت بیسکویت و بسته‌بندی از اصلی‌ترین مراحل پخت بیسکویت در کارخانه هستند.
انتخاب و آماده‌سازی مواد اولیه بیسکویت
برای آشنایی با مراحل تولید بیسکویت فرخنده ابتدا باید با نحوه انتخاب مواد اولیه آن آشنا شود. انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا در تولید بیسکویت بسیار مهم است و مستقیم بر کیفیت نهایی محصول تأثیر دارد. مرحله اول در مراحل تولید بیسکویت فرخنده انتخاب مواد اولیه است. کیفیت بیسکویت بستگی به مواد اولیه دارد.
یکی از اولین مراحل تولید بیسکویت فرخنده الک کردن آرد است که یکی از اقدامات مهم در این مرحله است. الک کردن آرد کمک میکند تا ذرات آرد به هم نچسبید و خمیر بهتری داشته باشیم. همچنین، الک کردن مواد پودری مثل شکر و سایر اجزا نیز جلوی تراکم و چسبندگی آنها را می‌گیرد.
سپس یکی دیگر از مراحل تولید بیسکویت فرخنده نرم کردن روغن است که آن نیز برای تسهیل در مراحل مختلف تهیه خمیر و بهبود قابلیت ترکیب با سایر مواد مهم است. بوجاری کردن کنجد نیز به دلیل افزایش طعم و بافت محصول است.
اولین مرحله در تولید بیسکویت انتخاب مواد اولیه است، انتخاب مواد اولیه مناسب در تولید یک محصول مطلوب بسیار تاثیرگذار است. فرض کنید در تولید بیسکویت از مواد اولیه‌ای استفاده شود که کیفیت لازم را ندارند؛ قطعا محصول نهایی نیز کیفیت خوبی نخواهد داشت.
در این مرحله مواد باکیفیت برای پخت بیسکویت انتخاب و آماده می‌شوند. برای آماده‌سازی مواد اولیه و دستیابی به کیفیت مطلوب در تهیه بیسکویت، باید همه مواد پودری الک شوند. به عنوان مثال، الک کردن آرد جز جدایی ناپذیر فرایند پخت بیسکویت و انواع شیرینی است. برای اینکه ذرات به هم چسبیده از یکدیگر جدا شوند و در آینده باعث کپک‌زدگی نشوند انواع مواد پودری که در تهیه بیسکویت استفاده می‌شوند را الک میکنیم.
همچنین نرم کردن روغن، آسیاب شکر، بوجاری کردن کنجد و مواد تزئینی و عبور دادن آنها از الک مغناطیسی لازمه آماده‌سازی مواد اولیه برای پخت است.
مخلوط کردن بیسکویت
مرحله بعد، مخلوط کردن مواد است. مخلوط کردن بخش جدایی‌ناپذیر از تولید بیسکویت است، زیرا در طی این مرحله، تمام مواد کاملاً مخلوط می‌شوند و در نتیجه‌ی آن تولید بیسکویتی عالی، ممکن می‌شود. هر خمیر بیسکویتی، برای رسیدن به محصول نهایی موردنظر، به مواد مناسبی نیاز دارد که کاملاً با هم مخلوط شده باشند.
ترتیب مخلوط کردن مواد اولیه، چند مرحله‌ای بودن فرایند اختلاط، زمان لازم برای میکس، از جمله مواردی هستند که در تولید بیسکویت با کیفیت با مطلوبیت ظاهری و طعمی و البته با حفظ مشخصات استاندارد بسیار تاثیرگذار است. پس هدف از مخلوط کردن فقط اختلاط کامل نیست بلکه باید به گونه‌ای انجام شود تا اثر یک ماده بر مواد دیگر منجر به ایجاد یک نتیجه‌ی نامطلوب نگردد.
از مراحل تولید بیسکویت فرخنده یک مرحله بعد از انتخاب مواد اولیه، مخلوط کردن است که بخش جدایی‌ناپذیر از فرایند تولید بیسکویت است. در طی این مرحله، تمامی مواد با دقت و دقیقه‌ای مخلوط می‌شوند و نتیجه آن تولید یک بیسکویت عالی است.
هر خمیر بیسکویت، برای رسیدن محصول نهایی مطلوب، به مواد مناسب نیاز دارد و به‌طور کامل با یکدیگر مخلوط شوند. ترتیب مراحل مخلوط کردن مواد اولیه، چند مرحله‌ای است، زمان موردنیاز برای میکس، در تولید با کیفیت بیسکویت تأثیرگذار است.
بیسکویت‌ها، در مقایسه با نان و دیگر محصولات پخته، دارای رطوبت کم‌تری هستند؛ بنابراین، حفظ رطوبت در فرآیند مخلوط کردن نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. کارخانه‌های تولید بیسکویت از میکسرهای صنعتی استفاده میکنند و قادرند در دماها و فشارهای مختلف کار کنند. در کارخانه‌ها، از میکسرهایی که عمل میکس پیوسته انجام می‌دهند، استفاده می‌شود. این میکسرها به طور خودکار مواد را اندازه‌گیری کرده و یک خمیر یکنواخت تولید میکنند.
استفاده از میکسرهای پیوسته، سبب شده یک خمیر یکنواخت و با سرعت دلخواه مخلوط شود. این میکسرها قابلیت تنظیم برای تولید هر محصول با توجه به دستورالعمل تولید خمیر آن را دارند. تنظیمات انجام شده قابل ذخیره هستند. به واسطه استفاده از این میکسرها، هیچ نگرانی‌ای در خصوص آلودگی خمیر وجود ندارد، زیرا در این میکسرها، خمیر هیچ تماسی با محیط خارجی ندارد. میکسرهای صنعتی با جزئیات مختلف بر اساس خواص مختلف خمیر مورد نیاز برای هر بیسکویت تولید می‌شوند که هر کارخانه بر اساس خط تولید خود از آنها استفاده میکند.
در مرحله مخلوط کردن، آرد، شکر، روغن، آب و سایر مواد به مقدار مناسب با هم در میکسرهای بزرگ مخلوط می‌شوند تا خمیر تشکیل شود. یک نکته‌ای که در این مرحله وجود دارد مدیریت دمای خمیر و مدت زمان مخلوط کردن است. بنابراین با دقتی کافی این دو پارامتر مدیریت می‌شود تا توزیع یکنواخت مواد و همچنین قوام مناسب خمیر حاصل شود. مدت زمان مخلوط شدن با توجه به خصوصیات آرد و عوامل دیگر می‌تواند حدود ۱۵ دقیقه زمان ببرد.
کارخانه‌های ساخت بیسکویت از میکسرهای صنعتی استفاده میکنند. این میکسرها می‌توانند در دما و فشارهای مختلف کار کنند. در بسیاری از کارخانه‌های بیسکویت از میکسرهایی که میکس پیوسته انجام می‌دهند، استفاده می‌شود. این میکسرها به طور خودکار مواد را اندازه‌گیری و به طور مداوم خمیری یکنواخت تولید میکنند.
میکسرهایی با جزئیات متفاوت، بسته به خمیر موردنیاز ساخت هر بیسکویت وجود دارد که هر کارخانه با توجه به خط تولید خود از این میکسرها استفاده میکند.
شکل دادن به خمیر یا قالب‌گیری برای تولید بیسکویت فرخنده
در این مرحله از فرآیند تولید بیسکویت، خمیر به شکل‌های مختلفی تبدیل می‌شود یا به عبارت دیگر شکل داده می‌شود. این مرحله معمولا به نام قالب‌گیری بیسکویت شناخته می‌شود. برای ایجاد اشکال مختلف در بیسکویت، از دستگاه‌های قالب‌گیری استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها شامل یک سیستم قالب‌گیری هستند و به خمیر اجازه می‌دهد در قالب‌های مختلف قرار گیرد و شکل دلخواه بیسکویت را ایجاد کند.
خمیر بیسکویت از دستگاه‌ها و غلتک‌هایی عبور میکند و ضخامت آن را تنظیم میکند، سپس وارد دستگاه قالب‌گیری می‌شود. در اینجا، با اعمال فشار و حرکت‌های مکانیکی، خمیر به شکل‌ها و اشکال دلخواه قالب‌گیری می‌شود. با اتمام این مرحله، بیسکویت‌ها آماده می‌شوند تا پخته شوند.
برای انجام قالب‌گیری، خمیر داخل قیف قرار می‌گیرد و پس از آن دستگاه قالب‌گیری کار خود را شروع میکند. معمولا قبل از اینکه خمیر بیسکویت به شکل و قالب دلخواه برش داده شود، خمیر از داخل دستگاه‌ها و غلتک‌هایی عبور میکند تا ضخامت در سرتاسر خمیر یکنواخت و به اندازه دلخواه شود.
سپس، خمیر بیسکویت از دستگاهی با قالبی به شکل و اندازه دلخواه که بسته به محصول هر کارخانه متفاوت است، عبور میکند. در واقع این دستگاه یک رول چرخان با قالب دلخواه است. خمیر از یک سمت وارد این رول چرخان می‌شود و با اعمال کمی فشار، بریده شده و به شکل قالب‌های رول، از سمت دیگر خارج می‌شود.
حال خمیرها به شکل و قالب دلخواه در آمدند و کافی است از یک نوار نقاله عبور کنند تا خمیر اضافی آن، جدا شود. پس از این مرحله خمیرهای اضافی روی یک نوار نقاله به سمت خمیر اولیه باز می‌گردند و اگر خمیرهای شکل گرفته نیاز به تزئین داشته باشند بر حسب نوع بیسکویت، توسط یک دستگاه، لایه چسبنده‌ای از شهد روی خمیر قالب خورده کشیده شده و با کنجد، سبزیجات، شکر و … تزئین می‌شوند، سپس به سمت مرحله پخت می‌روند.
پخت بیسکویت در کارخانه فرخنده
در مرحله پخت بیسکویت، پس از قالب‌گیری و شکل‌دهی خمیر، بیسکویت وارد فرهای صنعتی می‌شوند تا در دمای کنترل شده و به مدت زمان مشخصی پخته شوند. این مرحله از فرآیند تولید بیسکویت به کنترل دما، زمان و رطوبت نیاز است تا بیسکویت‌ها با ویژگی‌های مطلوب و طعمی عالی تولید شوند.
در این فاز، فرهای صنعتی دارای نواحی مختلف گرمایی هستند که به طور جداگانه کنترل می‌شوند. هر ناحیه مستقل دارای قابلیت کنترل دما و رطوبت برای ایجاد شرایط بهینه برای پخت بیسکویت است. پس از ورود به فر، بیسکویت‌ها در حال حرکت روی ورقه‌های فولادی قرار می‌گیرند و پخت می شوند. این فرآیند باعث پخته شدن یکنواخت و بهینه بیسکویت‌ها می‌شود.
در فرهای صنعتی، لوله‌ها و دریچه‌های تنظیم رطوبت نیز وجود دارد تا میزان رطوبت مورد نظر در داخل فر را کنترل کنند. این نکات در تولید بیسکویت مطابق با استانداردهای غذا و دارو است. بیسکویت‌ها در این فرها به مدت زمان و در دمای مشخصی پخته می‌شوند. پس از پخت، بیسکویت‌ها از فر خارج شده و به مرحله بسته‌بندی منتقل می‌شوند.
پخت بیسکویت به فرآیندی در تولید بیسکویت گفته می‌شود که در آن فرآورده‌ها در یک ناحیه‌ی گرم و کنترل شده درون یک تونل اجاق گاز پخته می‌شوند. بنابراین در طی این مرحله از فرآیند تولید بیسکویت، قطعات خمیر قالب زده شده در فرهای صنعتی قرار می‌گیرند و در دمای تنظیم شده پخته می‌شوند.
فرهای صنعتی، معمولا از یک یا چند بخش که به طور مستقل گرم و کنترل می‌شوند، تشکیل شده‌اند. رایج‌ترین حالت، وجود ۳ یا ۴ ناحیه مستقل است. وجود این ناحیه‌های مستقل باعث می‌شود تا علاوه بر داشتن مناطقی با دماهایی مختلف برای انواع پخت‌ها، بتوان هر مرحله از پخت بیسکویت را به صورت جداگانه کنترل کرد.
بیسکویت‌ها در این فرها، در حالی که روی یک ورقه‌ی فولادی در حال حرکت قرار دارند؛ تحت روش‌های مختلف گرمایی مانند همرفت، هدایت و تابش قرار می‌گیرند. این روش‌های گرمایی فرآیند پخت را تسهیل میکنند. علاوه بر این، داخل فرهای صنعتی دریچه‌های تنظیم رطوبت وجود دارد.میزان تولید فرهای صنعتی کارخانه‌ها به طول فر، زمان پخت لازم برای هر محصول، رنگ محصول، ساختار و میزان رطوبت مورد نظر بستگی دارد.
زمان پخت بیسکویت‌ها نسبتاً کوتاه است و معمولا این مدت زمان در بازه زمانی ۲٫۵ تا ۱۵ دقیقه قرار دارد. فرهای صنعتی بیسکویت به گونه‌ای طراحی شده‌اند که گرما را به طور مستقیم یا غیرمستقیم در محفظه فر پراکنده میکنند. استخراج گازها و جو این کوره‌ها از طریق لوله‌های دودکشی است که گازها را از طریق سقف کارخانه خارج میکنند.
خنک کردن بیسکویت پس از پخت در کارخانه
مرحله خنک کردن بیسکویت‌ها، یکی از مراحل حیاتی در فرآیند تولید است که به بهبود کیفیت و حفظ ساختار و طعم مطلوب بیسکویت‌ها کمک میکند. برای جلوگیری از مشکلات ناشی از افزایش رطوبت در بسته‌بندی و حمل و نقل، اطمینان از خنک بودن محصولات بیسکویت بسیار اهمیت دارد.
بیسکویت‌ها پس از پخت در فر، با استفاده از نوار نقاله‌های طولانی به سمت مکان بسته‌بندی منتقل می‌شوند. در این مرحله، ممکن است از فن‌ها برای خنک کردن بیسکویت‌ها استفاده شود و یا سیستم‌های سردکن عمودی یا افقی در این مسیر قرار گیرند. این اقدام به جلوگیری از افزایش رطوبت در بیسکویت‌ها و حفظ کیفیت آنها کمک میکند.
در این مرحله، سیستم‌های سردکن باید به صورت ملایم و با دقت بیسکویت‌ها را خنک کنند تا از ترک‌ها و شکستگی‌های احتمالی جلوگیری شود. زمان مورد نیاز برای خنک کردن بیسکویت‌ها با توجه به شرایط کارخانه و طول نوار سردکن تعیین می‌شود.
استفاده از دستگاه‌های رج کن یا ردیف بعد از سردکن، به کنترل و ترتیب محصولات برای استفاده بهینه در دستگاه بسته‌بندی کمک میکند. این دستگاه‌ها با تنظیم سرعت نوارها، محصولات را به صورت منظم مرتب میکنند تا در دستگاه بسته‌بندی به بهترین شکل و با کارایی بالا وارد شوند.
قبل از انتقال بیسکویت‌های تازه پخته شده از فر به دستگاه‌های بسته بندی، اطمینان از خنک بودن محصول برای حمل و نقل بسیار مهم است. افراد متخصص در این زمینه معتقدند که اگر بیسکویت‌ها خیلی گرم بسته‌بندی شوند، در نهایت تعریق در بسته‌بندی به وجود می‌آید. بنابراین خنک کردن برای اطمینان از کاهش قابل توجه رطوبت در بسته‌بندی محصول است که بسیار اهمیت دارد.
برای خنک شدن بیسکویت‌ها، آنها را پس از خارج شدن از فرها و یا تونل‌های اجاق گاز با استفاده از نوار نقاله‌های طولانی و چندگانه، به سمت مکان بسته‌بندی می‌برند. در بعضی موارد، زیر این نوار نقاله‌ها فن‌هایی برای خنک کردن قرار دارد. بنابراین طی کردن این مسیر طولانی، همان مرحله‌ی خنک کردن بیسکویت‌هاست.
نکته‌ای که در این مرحله اهمیت دارد، حفظ جهت و یکنواختی بیسکویت‌هاست. سیستم سردکن در بهترین شرایط و برای جلوگیری از بروز شوک به محصول داغ باید به صورت بسیار ملایم بیسکویت ها را خنک کند. بنابراین زمان زیاد و حتی چندین ساعت برای خنک کردن بیسکویت ها بر اساس شرایط کارخانه و طول نوار سرد کن در نظر گرفته می شود.
اگر بیسکویت ها بطور سریع خنک شوند دارای ترک های ریز در سطح و عمق خواهند شد و بعد در زمان حمل و نقل دچار شکستگی خواهند شد . معمولا در کارخانه ها از سیستم های سرد کن عمودی یا افقی استفاده می شود تا شرایط خنک کردن ملایم باشد .
برای جلوگیری از پخش و پراکنده شدن بیسکویت ها از دستگاه رج کن یا ردیف بعد از سرد کن استفاده می شود . این دستگاه با تنظیم کردن سرعت نوار ها می تواند محصول را مرتب کند تا کارایی دستگاه بسته بندی بالا رود .
بسته‌بندی بیسکویت در کارخانه
در مرحله‌ی بسته‌بندی در کارخانه‌ها، از ماشین‌آلات متنوعی استفاده می‌شود. این ماشین‌آلات برای عملکردی با حداکثر دقت طراحی شده‌اند و برای تأمین نیازهای متنوع بسته‌بندی در کارخانه‌های بیسکویت در مدل‌های مختلف ارائه می‌شوند. اکثر این ماشین‌آلات مورد استفاده در کارخانه‌ها دارای ویژگی‌های چون نصب آسان، ساختار سخت، خروجی سریع و عمر مفید و مناسب هستند.
این ماشین‌آلات یا دستگاه‌های مخصوص بسته‌بندی نیز دارای نوار نقاله‌ای هستند که برای دسته‌بندی کردن بیسکویت‌ها در ادامه‌ی نوار نقاله‌ی دستگاه‌های قبلی قرار می‌گیرند. یکی از برتری‌های بسته‌بندی اتوماتیک، اطمینان از رعایت بهداشت در این مرحله است.
درست است که ما در اینجا در مبحث بسته‌بندی محصول، تنها به بررسی نحوه‌ی بسته‌بندی بیسکویت‌ها در کارخانه پرداختیم، اما واقعیت این است که بسته‌بندی بیسکویت چیزی بیشتر از بسته‌بندی ساده و انتقال راحت محصول به مصرف‌کننده است. در بسته‌بندی محصول نکات بسیاری وجود دارد که باید به همه آنها توجه شود زیرا بسته‌بندی اولین ارتباط محصول و کارخانه با مشتری است.
یکی از نکات ابتدایی که در بسته‌بندی باید بدان توجه کرد این است که بسته‌بندی‌ها باید امکان نمایش اطلاعات مربوط به نوع محصول، قیمت، محتویات، وزن و تولید محصول را فراهم کند. علاوه بر این، ویژگی‌های زیبایی شناختی دیگری نیز باید داشته باشد تا بتواند مشتری را جذب کند و بسیاری نکات دیگر. بنابراین کار یک کارخانه‌ی بیسکویت بعد از بسته‌بندی تمام نمی‌شود.
هر یک از مراحل ذکر شده به تنهایی دارای جزئیات، نکات، مهندسی‌ها، نظارت‌ها و موارد کوچک و بزرگی است که رعایت آنها برای داشتن بیسکویتی عالی و خوشمزه، الزامی است. در این نوشته سعی کردیم نگاهی مختصر و کلی به مراحل ساخت بیسکویت در کارخانه داشته باشیم. با این وجود امیدواریم از همراهی ما در این سفر کوتاه به کارخانه‌های تولید بیسکویت لذت برده باشید.
مرحله بسته‌بندی در کارخانه‌های تولید بیسکویت یکی از مراحل حیاتی است و نقش مهمی در حفظ کیفیت محصولات و ارائه آنها به مصرف‌کننده دارد. ماشین‌آلات مختلفی در این مرحله به صورت اتوماتیک بیسکویت ها را بسته بندی میکند.
در این مرحله، بیسکویت‌ها پس از مراحل قبلی از طریق نوارهای نقاله به دستگاه‌های بسته‌بندی منتقل می‌شوند. ماشین‌آلات بسته‌بندی به صورت اتوماتیک فرآیند بسته‌بندی را انجام می‌دهند و بر اساس نوع و ابعاد بیسکویت‌ها تنظیم می‌شوند. این دستگاه‌ها به دلیل دقت بالا و رعایت بهداشت، امکان نمایش اطلاعات مربوط به محصولات را فراهم میکنند. بسته‌بندی بیسکویت‌ها حاوی اطلاعات مهمی مانند نوع محصول، قیمت، وزن و تاریخ تولید است. این بسته‌بندی‌ها نقش مهمی در ارتباط محصول با مشتری دارند.
به‌طور کلی، مراحل تولید بیسکویت از آمیختن مواد اولیه گرفته تا بسته‌بندی، یک کار پیچیده و دقیق در کارخانه است. در تولید بیسکویت فرخنده تمام استانداردها برای تولید بیسکویت با کیفیت بالا رعایت شده است.
مراحل تولید بیسکویت فرخنده در کارخانه نشان‌دهنده یک فرآیند پیچیده است و شامل تدارک مواد اولیه، پخت، بسته‌بندی و ارسال محصولات به بازار است. این فرآیند نیاز به تخصص، دقت و کیفیت در هر گام دارد تا بتوان به تولید بیسکویت‌های با کیفیت و خوشمزه دست یافت.
امیدواریم اطلاعاتی را که راجع به مراحل تولید بیسکویت فرخنده در اختیارتان قرار دادیم جالب توجه واقع شده باشد.
امروزه بیسکویت رژیمی و دورهی فرخنده به عنوان یکی از خوراکی‌های محبوب و خوشمزه در برنامه غذایی همه افراد استفاده می‌شوند. بیسکویت‌ها لذت مصرف چای یا قهوه را در یک عصر تابستانی یا زمستانی، بیشتر می کند.
شما می توانید در برنامه غذایی خود از انواع بیسکویت سالم نیز استفاده کنید. حتی گاهی اوقات بهتر است که برای گذراندن وقت بیشتر با دوستان و خانواده، دست از پخت و پز کشیده و یکی از انواع بیسکویت دورهمی فرخنده را تهیه کرده و با دوستان و خانواده محفل شیرینی را تجربه کنیم.